干粉砂漿是指經干燥篩分處理的骨料（如石英砂）、無機膠凝材料（如水泥）和添加劑（如聚合物）等按一定比例進行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，以袋裝或散裝的形式運至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又稱作砂漿干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合劑也屬于此類。干粉砂漿在建筑業(yè)中以薄層發(fā)揮粘結、襯墊、防護和裝飾作用，建筑和裝修工程應用極為廣泛。在干粉砂漿出現之前，所使用的砂漿大都在施工現場拌制，現場拌制的因材料來源不固定、儲存過程變質、配合比例變化大、拌和均勻性差等原因，造成現場拌制砂漿強度不穩(wěn)定、抗?jié)B抗裂性差、收縮率大，是粉刷開裂、起殼、剝落、滲漏等建筑質量問題發(fā)生的薄弱環(huán)節(jié)。同時，現場配制砂漿不可避免的造成資源浪費和環(huán)境污染。相對于傳統(tǒng)工藝現場拌制的砂漿，干粉砂漿具有產品質量高、生產效率高、對環(huán)境污染小、便于文明施工等眾多優(yōu)點。
干粉砂漿依據用途的不同，在建筑工程中的主要有：砌筑砂漿、抹灰砂漿、界面劑、磁磚粘合劑、填縫劑、內外墻膩子、
高強聚合物砂漿、聚合物防水砂漿、地坪砂漿、自流平砂漿、修補砂漿、早強砂漿、粉沫涂料、彩色裝飾砂漿、保溫砂漿、無收縮灌漿料、干拌混凝土等等。
無收縮灌漿料、聚合物砂漿等干粉砂漿作為一種建筑材料，已有上千年的歷史。但砂漿的生產方式卻一直沿用上千年的施工現場拌制方式。伴隨著建筑技術的發(fā)展，對施工工效和建筑質量的要求不斷提高，現場拌制砂漿的缺點也逐步顯露出來。現場拌制砂漿存在的個問題主要有以下幾個方面：
1、配比設計的隨意性較大，嚴重影響材料的內在質量。由于施工隊伍眾多，施工單位的技術水平良莠不齊，往往憑經驗或從別處借鑒配方，對自己選用的原材料的個性分析不足，又缺乏系統(tǒng)的材料性能檢驗，造成砂漿性能低下，給工程帶來隱患。
2、現場計量控制不準造成質量波動。大多數現場仍停留在人工計量的階段，這樣稱量誤差很大。其后果是膠結料少了，會造成強度下降；膠結料多了，一方面會增加成本，同時又會因為水泥的收縮問題而產生裂縫。
3、混合均勻性難以保證。現場攪拌一般采用小型砂漿攪拌機，對于微摻量的添加劑分散能力差，常會出現拌和不均勻的現象。
4、生產效率低。勞動強度大，勞動時間長，用于單位工程的人工費用增大。
5、原材料對
灌漿料等干粉砂漿性能的影響增大。不同用途的砂漿， 對集料、膠結料有著不同的要求。在施工現場生產，限于條件和工期的限制，不可能一一滿足。
6、對環(huán)境污染大。原料的存放和在生產時會形成粉塵、噪音等污染源，對周圍環(huán)境造成污染。
7、影響建筑功能，造成事故隱患。由于沒有科學的經驗數學模型的指引，砂漿質量的控制只能采用同期制作試件，到養(yǎng)護齡期后進行后期驗證的辦法。即使有問題，也難以彌補。由此而造成的墻體開裂、滲水、色差及抹灰層空鼓、脫落的現象時有發(fā)生。
為此，砂漿的生產方式的改革成為必然。砂漿（
灌漿料、聚合物砂漿等）進行工廠化生產，在依據砂漿用途的選材和配比設計方面，由更具專業(yè)化的工程師進行，在設施全面的實驗室進行系統(tǒng)的檢驗，采用電子化計量，專業(yè)化生產管理和專門的混合設備進行集中生產，就能夠有效地解決上述存在的幾個問題。
