工程師在重荷載結構設計中，常采用高強灌漿料。由于，這種灌漿料的強度比較高，因此，與采用傳統灌漿料的相比，其構件的尺寸就較小。大體積灌漿料的水化熱（無論是否采用高強灌漿料）及其產生的溫升，都會導致熱膨脹和收縮問題。如不對其進行監測，灌漿料中的溫差膨脹，會使其內部的拉應力超過其抗拉強度，導致灌漿料開裂。本文介紹了一種由某工程承包商采用的,對大體積高強灌漿料基礎,進行溫差監控的方法。

      當灌漿料的外表面溫度持續下降時（由于散熱），會隨著大體積灌漿料內部持續升溫（由于水化），使溫度裂縫的可能性增加。此外，由于拌合物的配合比設計，水泥用量以及澆筑規模的大小，都會使灌漿料內部的溫度，輕易地超過最高安全極限溫度70℃。該極限溫度的設定，正是來自當前灌漿料行業施工實踐所關注的，與延遲鈣礬石反應有關的，灌漿料長期耐久性問題。外界（周圍氣溫）溫度與灌漿料內部溫度有巨大的差異（這種狀況在實際施工中相當嚴重），如果外界溫度進一步降低，外側的灌漿料就會阻止不斷升溫的內部灌漿料的熱膨脹，其結果就會導致灌漿料毀損。

      若出現特殊降溫不切實際的場合，以及出現必須使用高強拌合物的場合，為了控制開裂，我們認為良好的技術是：1）連續一次性澆筑全部分項灌漿料工程，2）避免來自鄰近灌漿料構件的外部約束，3）通過防止灌漿料內部和外層過高的溫差，控制內部溫度變化。本項目的基礎，就采用連續一次性澆筑。并且不受到鄰近灌漿料構件的約束。